如何做好人造石英石板材

安德順石英石板材 2015/6/24 22:39:07

石英石是由90%以上的石英石填料加百分之幾的樹脂及輔料在真空振動加壓成型，由于石英石在生產配方中含量較高，所以叫做人造石英石。 石英石首先是由意大利百里通研制生產，百利通石英石生產設備,一條生產線的投資1.7億元人民幣，韓華出于市場考慮與百利通簽署的額外的協議——在2010年前，百利通的設備不允許賣到中國。前幾年國內有部分廠家通過模仿，改良自主研發(fā)設備。生產石英石板材，由于設備運行不穩(wěn)定，設備維修率高，生產的板材合格率不高，主要有針孔、雜質、紙皮凹陷、色差、變形等質量缺陷。通過這兩年來技術不斷的完善，現已解決了板材質量問題。而人造石英石產品也得到了廣大消費者的認可。但是，目前行業(yè)中還有大部分人沒有掌握好關鍵技術，生產出板材不合格，樹脂含量高，板材有氣孔，要通過修補表面來處理。是必會影響石英石品質，給客戶留下不好的影響，導致石英石行業(yè)健康發(fā)展。

要想做好人造石英石，以下四點是關鍵。

一、 設備的選型 現石英石定厚拋光設備技術已成熟。壓機是生產石英石關鍵設備，而有些設備制造廠家誤認為偏激力越大越好，壓機配備振動電機不合理，導致大馬拉小車，使設備運行不穩(wěn)定，維修故障率較高。而有些制造廠家為了降低設備維修率改用多臺小型振動電機。雖然設備維修率低了，但是，板材生產樹脂含量偏高。多色板造成滲色現象。因振動電機過多，不同步，導致偏激力一部分內消耗。所以一臺好的壓機要具備以下幾個特點。

〈一〉設備運行穩(wěn)定，維修率低；

〈二〉真空密封性好；

〈三〉配方中樹脂含量低；

〈四〉操作方便，維修方便。

二、 原輔材料的把關 巧婦難為無米之炊，在進原材料之前，盡量找信用度比較好的供應商，樹脂、石英砂粉、玻璃、色漿、固化劑、偶聯劑是我們生產石英石常用的原輔材料。

〈一〉.樹脂.

1. 全名:不飽和聚脂樹脂

2. 聚合物固含量≥65%

3. 樹脂黏度850～1200Mpa.s(根據溫度調整樹脂黏度)

4. 樹脂發(fā)熱峰溫度:160℃～170℃

5. 外觀:石英石專用樹脂,無色,無雜質,半透明液體.

〈二〉.石英粉

1. 細度要求240目～400目

2. 白度要求≥95度(用樹脂加石英粉調成糊狀,要求白色或半透明合格,發(fā)黑,發(fā)黃為不合格)

3. Si02的含量≥98%

〈三〉石英砂

1. 顆粒均勻,無雜質,異物,不能含金屬鐵.

2. 4～40目且顆粒不能有風化石.

〈四〉玻璃

1. 透明玻璃,要求無碎紙,雜物及其它雜色玻璃顆粒.

2. 鏡玻.要求不掉色，灰底、白底勻可。

〈五〉 色漿 要求直接用色漿，因色粉不能完全分散,會導致板材色差.

〈六〉 固化劑

中溫固化劑:過氧化二乙基已酸叔丁酯.(OT) 室溫引發(fā)劑:過氧化甲乙酮 促進劑:環(huán)烷酸鈷.

〈七〉 偶聯劑

1. 硅烷偶聯劑(KH-570)

三、 合理的級配比例。 配方中合理的級配比例，顆粒堆集密度是生產優(yōu)質石英石的關鍵。比例不合適，會造成板材變形，氣孔，開裂等質量問題。有很多石英石廠家的技術都是靠從別人那里拿到配方，或者設備廠家提供配方。筆者發(fā)現就是同一個廠家生產出來的壓機，由于加工、安裝、電流誤差，都會造成壓機壓力不一樣。 而技術配方必須現場調整，才能生產合格石英石板材。 四、 生產現場工藝操作規(guī)范

１、 制訂生產工藝流程，建立崗位作業(yè)指導書。

２、 同批板材的顆粒粉料必須預混和才能投入使用，因石英粉是天然礦石，每一包都有不同程度色差。

３、 石英板材在生產過程中，盡量避免使用金屬工具，因金屬跟石英石摩擦導致發(fā)黑。







 

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